机械加工对金属零件加工精度的影响
发布日期:2021-7-19
1操作问题
在加工工件过程中,由于人工操作不规范等原因造成金属零件误差较大,在组装过程中,由于计算不准或者粗心大意等原因,造成零件没有完全契合就进行加工,导致精度不准。导致这种问题的根本原因是加工工件的操作不规范,自动化程度低,过度依赖经验操作导致误差。比如在一些工人的操作中,需要用工具夹夹紧,然后进行工具刀削制,因为夹紧的力度不同,加之工.作时间较长,非常容易导致在负荷中零件变形回。导轨误差,在切削中刀具的运动轨迹相对于金属零件不平行,使截面形成产生误差。同时,在机床加工过程中,由于人工操作过多,每次加工后都要对机床进行调整,反复调整造成了操作误差的出现。
2编程问题
编程水平直接决定精密钣金加工精度,如果不能选择有效的编程方.式和编程原点,金属零件的精度就会受到影响。比如,基准、设计基准、工艺基准内容不同,模型过于复杂,导致数据计算和原点偏差,或者是通过手工处理进行计算,即使能够精确到小数点后.面几位,但是精确度仍然受到影响四。此外,在自动编程路径出现.偏差时,精度也会受到影响。采用不同的编程方法和模型,对工件的精度影响也很大,如果在计算中不能合理建模,那么非常容易导致出现误差凹。
3几何精度影响
在切削过程中,刀具和工件会产生摩擦,对金属零件造成磨损,影响切割的效果。在机床长期运行过程中,转动的误差也在持续积累,长期下去会影响机床主轴的偏离,从而对加工精度造成影响。在加工中,还存在原理误差,采用近似几何模型,比如模数铣刀不是纯粹的渐开线,但是在加工中按照一-种齿形模数进行设计就会造成误差。
4外力变形影响
在车削、滚齿等加工方式中,如出现传动链误差,这是由于传动链过长,传动原件精度不足和齿轮间存在间隙等原因造成的。热变形误差是对于精密钣金加工过程中存在的热胀冷缩问题缺乏重视,不能够及时处理温度的影响,也会对加工精度造成影响。同时在机械加工的残余作用应力也会导致精度影响,比如在机床刚度大于工件刚度时,系统受力不平衡容易风险。